Dans l'industrie, les lubrifiants sont des auxiliaires indispensables pour lutter contre l'usure causée par le frottement et la transmission de puissance des machines et des outils. Ils protègent également contre la corrosion et refroidissent les pièces de la machine utilisées et libèrent exactement la quantité de lubrifiant nécessaire.

Les graisseurs automatiques fournissent les pièces à usiner de manière sûre et fiable avec les lubrifiants nécessaires, sans perte de temps et de contrôle. Ils sont disponibles en différents modèles et tailles et peuvent être choisis, selon les besoins, sous forme électrique ou à gaz.

Les lubrificateurs rechargeables sont particulièrement propres et respectueux de l'environnement. Ils sont faciles à installer et à activer par réaction chimique lorsque la vis d'activation est vissée.

La durée de fonctionnement d'un distributeur de lubrifiant dépend de la température ambiante ainsi que de la quantité distribuée par le distributeur. Les distributeurs peuvent être utilisés pour des lubrifiants à des températures de -15 °C à +65 °C. Les distributeurs peuvent également être utilisés pour des lubrifiants à des températures de -15 °C à +65 °C.

Les distributeurs de lubrifiants peuvent être utilisés dans l'industrie alimentaire et des boissons, dans la technologie de l'eau et des eaux usées, mais aussi dans la construction de machines et d'équipements, ainsi que dans les techniques d'ascenseurs et de levage.

Les graisseurs peuvent être utilisés de manière universelle et peuvent être remplis de graisses pour l'industrie automobile ainsi que de lubrifiants alimentaires pour l'hygiène de l'eau potable.

Ils fonctionnent de manière entièrement automatique, sont robustes, fiables et évitent d'endommager les machines et les pièces à usiner, réduisant ainsi les coûts. Les réparations complexes et les arrêts de production associés sont évités.

Les soufflets sont des flexibles élastiques qui sont fixés comme des accordéons à des éléments mobiles de la machine pour les protéger. Ils sont généralement fabriqués en plastique, en cuir ou en caoutchouc et sont destinés à protéger les machines sensibles de la contamination de l'environnement.

Les soufflets sont utilisés dans différentes tailles, ils sont donc connus par exemple pour les machines à laver sous forme plus petite, mais aussi dans les véhicules en plusieurs parties, tels que les bus articulés qu'on les voit souvent.

Dans l'industrie, les soufflets sont principalement utilisés comme conduits d'air entre deux pièces mobiles de la machine, qui se frottent l'une contre l'autre pendant le fonctionnement. Ils sont également utilisés pour protéger les broches ou les glissières de guidage.

Une autre variante du soufflet est la version en métal fin. Sous cette forme, ils sont utilisés comme éléments de compensation dans la construction de tuyauteries ou pour la protection de réservoirs sous pression.

Les soufflets sont également appelés soufflets d'essieu et constituent une aide importante dans l'industrie chimique. Ils sont utilisés ici pour l'étanchéité des vannes en mouvement. Le soufflet doit sceller hermétiquement les vannes contre les composants fixes, c'est-à-dire fixes.

En résumé, on peut dire que le but de l'utilisation de soufflets est toujours de protéger les composants ou systèmes mécaniques afin d'éviter la contamination ou les influences extérieures. Dans la construction de canalisations, ils servent principalement à compenser la dilatation thermique. Les soufflets multicouches sont généralement utilisés comme fonction de sécurité. Même si une couche est défectueuse, le milieu, souvent dangereux ou toxique, est protégé par les autres couches ou empêché de s'échapper.

Les marquages sont omniprésents dans la vie quotidienne des entreprises et dans la plupart des cas très importants, voire vitaux. Si vous pensez à la chaussée et aux marquages routiers, vous pouvez imaginer ce qui se passerait s'il n'y avait soudainement plus de marquages.

Mais le marquage est également indispensable dans l'industrie. Ils signalent les dangers dans les locaux de l'entreprise et sont nécessaires pour une grande variété d'exigences de travail.

Ces marquages peuvent être apposés de différentes façons, comme des marquages de places de stationnement, des marquages de plancher ou des panneaux de marquage qui peuvent être placés sur les planchers ou les murs.

Ils mettent en évidence visuellement certaines zones ou servent de repères dans la technologie de production. Les marquages indiquent les limites ou servent à guider ou à marquer certaines zones.

Un marquage peut être appliqué avec de la peinture imperméable, du plastique froid, du thermoplastique ou sous la forme d'un film spécial. Tous ces matériaux sont conçus pour résister aux intempéries, à l'usure des véhicules ou à la course à pied, de manière durable et robuste, même en utilisation continue. Ces marquages sont particulièrement bien connus sur les routes et les autoroutes, les parkings et les parkings à étages, les centres commerciaux et les salles de sport ou encore sur les terrains de sport.

Le marquage peut être effectué par l'entreprise industrielle concernée elle-même à l'aide de rubans de marquage au sol ou d'équipements de marquage, en fonction de l'utilisation et, surtout, de la taille de la zone. Toutefois, le marquage des routes ou des lieux publics est généralement effectué par des entreprises spécialisées. Ceci est particulièrement nécessaire si le marquage est normalisé par la loi.

Les joints hydrauliques sont disponibles en différentes versions et sont utilisés à différentes fins. Ils ont tous la même fonction de base : empêcher les transferts de masse de quitter une pièce ou limiter une sortie délibérée. Les machines hydrauliques fonctionnent toujours sous une certaine pression et doivent donc être particulièrement étanches. C'est la raison pour laquelle ils sont généralement soit entièrement constitués d'un mélange caoutchouc/tissu, soit renforcés par un tissu, c'est-à-dire enduits.

La forme des joints hydrauliques peut également varier en fonction de l'application.

Les joints de tige sont utilisés pour les vérins hydrauliques ou les tiges de piston. Ils sont conçus pour empêcher l'huile hydraulique de s'échapper là où la tige de piston pénètre dans le vérin ou en sort.

Les joints de piston sont responsables de l'étanchéité de deux chambres de cylindre séparées d'un piston. Ici encore, une distinction est faite entre effet d'étanchéité simple et double.

Sur les machines lourdes et de grande taille, comme dans l'industrie, les joints simples ne sont généralement pas suffisants pour résister à la charge élevée et à la forte pression sur une longue période de temps. C'est pourquoi, en fonction des conditions de fonctionnement, des systèmes d'étanchéité complets sont souvent utilisés. Il s'agit de guides, de racleurs et de joints à lèvre symétriques.

Le but des guides est de guider le piston et la tige de piston de telle sorte que le contact métallique entre les différents composants soit évité.

Les essuie-glaces protègent le vérin hydraulique de la saleté, de l'humidité ou des particules étrangères. Ils essuient les corps étrangers de la tige du piston pour éviter toute contamination et tout défaut éventuel.

Grâce à leur lèvre d'étanchéité extérieure raccourcie, les joints à lèvres symétriques remplacent les joints de tige et les joints de piston.

Les cordons d'emballage sont utilisés comme matériau d'étanchéité dans l'industrie, mais aussi dans le commerce. Ils sont généralement constitués de fibres tressées et sont recouverts de fils de PTFE, de graphite ou d'aramide. Les cordons de presse-étoupe sont imprégnés de graisse pour améliorer l'effet d'étanchéité et réduire le frottement entre les différentes pièces.

L'utilisation principale des cordons d'emballage est la manipulation de vannes ou de pompes qui ont pour fonction de transporter de l'eau. Ils sont insérés en spirale dans un presse-étoupe et pressés sur la précharge souhaitée à l'aide du presse-étoupe de presse-étoupe.

Aujourd'hui, le cordon d'emballage est principalement utilisé dans la construction mécanique. Il sert d'élément d'étanchéité pour les chaudières dans lesquelles une pression de liquide, de vapeur ou de gaz est créée. Par exemple, une tige mobile à l'intérieur d'un carter ou d'un arbre rotatif est scellée pour empêcher le fluide de s'échapper.

On trouve d'autres utilisations des cordons d'emballage dans l'agriculture ou dans les agitateurs et les pompes industriels. Ils sont utilisés pour l'étanchéité de la tige, qui se trouve dans les vannes de commande et de régulation. Dans le passé, les cordons d'emballage étaient largement utilisés dans les machines à vapeur à piston des locomotives à vapeur ou dans les systèmes de propulsion des navires. Cependant, elles ont été mélangées à de l'amiante, qui a largement disparu de la production aujourd'hui et a été remplacé par des composants modernes.

Les produits d'entretien chimique sont le terme générique pour tous les lubrifiants, adhésifs et produits d'étanchéité. Ils sont utilisés dans les ateliers et les industries pour l'entretien ou le nettoyage des machines et des équipements techniques. Les produits chimiques d'entretien sont utilisés pour le collage, l'étanchéité, l'assemblage, la lubrification, l'amortissement, l'étanchéité et le nettoyage en ingénierie et peuvent être très différents en type et en utilisation.

En particulier dans le traitement de gaz, d'eau, d'essence ou de matériaux acides, une étanchéité technique parfaite des machines est très importante. Les produits d'entretien chimiques doivent pouvoir résister aux exigences complexes de la maintenance continue dans le secteur industriel. Les conditions d'utilisation dans des conditions extrêmes de température et de pression sont un défi quotidien dans l'industrie. En outre, les machines et les outils sont constamment exposés à des influences environnementales quotidiennes telles que la poussière, l'usure et éventuellement des conditions climatiques différentes. Afin d'éviter tout dommage aux personnes et à l'environnement, il est donc essentiel que le traitement se déroule sans problème et sans incident.

Des produits d'entretien chimiques spéciaux sont nécessaires pour la transformation dans l'industrie alimentaire ou pour l'approvisionnement en eau potable. Ils sont sans solvant et inoffensifs pour l'homme.

Selon le matériau recyclable, différents produits sont disponibles. Différents agents de démoulage, lubrifiants, adhésifs ou produits d'étanchéité sont utilisés dans la transformation des métaux que dans la transformation des plastiques ou du verre. La gamme de produits d'entretien chimique est vaste et, selon les fabricants, très polyvalente.

L'objectif de ces produits est de retarder l'usure de la machine et de garantir un fonctionnement souple et sûr.